1、要求： LINCHAR复合PTFE导轨软带应粘接在机床导轨副的短导轨上，相配导轨的宽度应大于LINCHAR复合PTFE导轨软带宽度。其表面粗糙度为Ra0.8μm～Ra0.4μm,硬度在HB180以上。粘接面导轨表面粗糙度为Ra6.3μm～Ra3.2μm。粘接场地需用清洁，无尘。环境温度10℃～30℃为宜，相对湿度小于80%。LINCHAR复合PTFE导轨厚度一般选择1.2mm或1.5mm。对于机床导轨维修，首先测量机床中心编差最大值，修复床身导轨至相应精度。刨（铣）工作台中凸面至相应精度。再选择LINCHAR复合PTFE导轨软带的厚度。工作台刨去的尺寸=LINCHAR复合PTFE导轨软带的厚度一中心偏差最大值—刮研加工余量（0.10mm）左右。
2、裁剪 使用时，按粘接面导轨实际尺寸，适当放余量。一般宽度单边放3mm左右，长度单边放40mm左右。两端裁剪定位孔或槽，便于粘接时用压板定位。
3、清洗粘接前应对金属粘接面除锈去油，有条件喷沙更好，再用丙酮擦洗干净。同时用丙酮擦洗LINCHAR复合PTFE导轨软带粘接面。如在擦洗过程中有毛绒粘附在粘接面上，要用短毛刷除去。注意，清洗工作直接影响粘接质量，一定要认真反复清洗至净。
4、粘接 严格按专用胶说明配胶。涂胶可用1.0mm左右的胶木板均匀涂括在两粘接面上。胶层不宜太厚或过溥。粘接时将LINCHAR复合PTFE导轨软带两端拉紧、压服。可用自制木质滚动压轮在LINCHAR复合PTFE导轨软带面上滚压，排出空气，使两粘接面完全接触。再利用原导轨两端的档板孔用压板将LINCHAR复合PTFE导轨软带两端压紧，防止移位。
5、加压固化 固化前，可在床身导轨上铺层纸或涂层硅脂，防止余胶粘附在床身导轨上。固化压力及时间严格按专用胶说明执行。加压可自制专用压铁加压，或利用机床工作台自重，反转于床身导轨上加压，加压必须均匀。加压后，拆去两端定位压板。
6、加工： 固化后，切去LINCHAR复合PTFE导轨软带余边，并倒角。用机械或手工刮研至精度要求。机械磨削须充分冷却。配括按通常工艺，接触面均匀达75%即可。再开油孔及油槽，一般油槽深度不得超过LINCHAR复合PTFE导轨软带的厚度。
|
|
|
|
|
